切断とベーリング: 溶接準備のための単一の操作で,チューブ切断とベーリング (例えばV,Y,またはX形のベーリング) を両方を実行します.
複雑な形状処理:斜切,穴,不規則な形状 (曲線,多角切断) を処理することができる.
多材料互換性:金属管 (炭素鋼,ステンレス鋼,アルミニウムなど) に適しています.
管直径: 通常 Φ20mm Φ600mm をカバーする (モデルによって異なります).
管長:標準モデルでは6m~12mに対応し,より長い管のカスタムオプションもあります.
壁厚さの容量:
炭素鋼:0.5~25mm (ファイバーレーザー)
ステンレス鋼/アルミ:0.5~15mm
ベーブルアングル範囲: 15°~60° ±0.5°までの精度で
高精度:レーザー定位精度 ±0.05mm,最小限の掘削で滑らかな切断.
自動化:統合されたCNCシステム (PC/PLC),3Dモデルの輸入をサポートします (例えば,SolidWorks).
多用性: 丸型,四角型,長方形,カスタム 形 の 管 を 扱う こと が できる.
柔軟な生産: 小量,多種加工のための迅速なプログラム切り替え.
効率性:プラズマ/炎切断より3倍5倍速く,一段階で bevelingと切断が完了する.
費用削減: 二次研磨をなくし,材料利用率を15~30%向上させる.
優れた品質: 熱の影響を受けたゾーン <0.1mm,最小限の変形,より優れた溶接互換性.
環境に優しい: ツールの磨きがなく,騒音 <75dB,除塵装置を備えています.
レーザー生成: ファイバーレーザー (通常1kW~6kW) は高エネルギービームを生成する.
ビーム配信:反射鏡/光ファイバーがビームを切断頭に導いて,0.1~0.3mmのスポットに焦点化します.
ダイナミック・トラッキング:容量センサーで切断頭の距離を調整する (Z軸浮動).
多軸運動: 3D切削のための同期運動 (X/Y/Z + 回転軸); 切断頭傾きによる斜め.
ガス: 酸素 (炭酸鋼),窒素 (不?? 鋼),または空気 (薄いシート) は,溶けた残留物を除去します.
典型的な用途:石油/ガスパイプライン,自動車の排気ガス,構造鋼,航空宇宙管.
先進オプション:一部のモデルにはAIの欠陥検出またはリモートモニタリングが含まれます.
モデル特有の詳細 (例えば,電源構成) は,追加要件を自由に提供してください.
