ドア、窓、手すり、鋼構造物の加工工場では、切断後の本当の「最終工程」は溶接ではなく、研磨であることがよくあります。従来の鋸引きやプラズマ切断で切断されたドアフレーム、枠管、支柱、横桟は、端面にバリ、内壁にスラグが付着した状態で機械から出てきます。誰かがアングルグラインダーで一本一本の管を仕上げる必要があります。この工程は製品に付加価値を全く与えませんが、人件費、時間、粉塵対策費用を消費します。さらに、溶接前に研磨が不十分だと、溶接が黒くなり、ブローホールが増加し、手直しが多発します。
ほとんどの工場オーナーは、切断速度と材料節約に焦点を当て、切断後の処理を見落としています。ステンレス鋼管を例にとると、従来の鋸引きや一般的なプラズマ切断では、通常、各管の端面にバリのリング、内壁に酸化スラグが残ります。1日に数百本の管を切断する中規模のドア・窓工場では、研磨作業だけで2〜3人の作業員が必要になる場合があります。1年間では、その人件費と消費される消耗品は、粉塵や騒音管理に必要な費用、あるいは不均一な研磨が後工程の溶接不良を引き起こすことを考慮する前に、実際の項目として積み上がります。
明州インテリジェントのチューブレーザーカッターは、高エネルギー密度のファイバーレーザービーム、調整されたアシストガス、最適化された切断パラメータを使用して、平坦で直角な切断面、きれいな表面、最小限の外側バリを実現します。鋸引きやプラズマ切断と比較して、ほとんどのステンレス鋼管は、レーザー切断から溶接まで、その間の研磨を大幅に削減して直接進めることができます。ドアフレーム、手すり支柱、ラックの横桟など、端面の品質が実際に重要な部品の場合、これはプロセスが短縮され、作業員が解放され、溶接品質が一貫して向上することを意味します。
明確にしておく価値のある注意点:内壁に完全にスラグがない状態が求められる用途(例えば、液体冷却パイプ)では、ビームとガスの最適化だけではそこまで到達しません。そのレベルの清浄度には、切断中に溶融したドロスを積極的に引き出す補助的なスラグ除去システムが必要です。
切断機を購入しただけでは、溶接がそのペースに追いつけない場合、ボトルネックは解消されません。明州インテリジェントはハンドヘルドレーザー溶接機も製造しています。平坦で清潔な外壁の切断面があれば、溶接トーチは一度のパスで進み、歪みが最小限で、後工程の研磨や研磨が不要なきれいな溶接を実現します。生材から完成品までのターンアラウンドタイムが実際に短縮されるのは、切断と溶接の両方が同じ速度で進む場合のみです。
異なる生産ニーズは、ラインナップ内の異なる機械を指します:
明州インテリジェントは、自社製造施設、ISOトリプルシステム認証、18件の特許を持つハイテク企業であり、お客様のチューブ仕様に合わせたカスタム治具も利用可能です。
ドア、窓、手すり、鋼構造物工場のオーナーの皆様へ:きれいに切断できるレーザーチューブカッターは、能力を犠牲にするのではなく、気づかずに支払っていた隠れた工程を取り除きます。ハンドヘルドレーザー溶接機と組み合わせることで、切断から溶接までのループが、生材を実際の収益に変えるものとなります。
ドア、窓、手すり、鋼構造物の加工工場では、切断後の本当の「最終工程」は溶接ではなく、研磨であることがよくあります。従来の鋸引きやプラズマ切断で切断されたドアフレーム、枠管、支柱、横桟は、端面にバリ、内壁にスラグが付着した状態で機械から出てきます。誰かがアングルグラインダーで一本一本の管を仕上げる必要があります。この工程は製品に付加価値を全く与えませんが、人件費、時間、粉塵対策費用を消費します。さらに、溶接前に研磨が不十分だと、溶接が黒くなり、ブローホールが増加し、手直しが多発します。
ほとんどの工場オーナーは、切断速度と材料節約に焦点を当て、切断後の処理を見落としています。ステンレス鋼管を例にとると、従来の鋸引きや一般的なプラズマ切断では、通常、各管の端面にバリのリング、内壁に酸化スラグが残ります。1日に数百本の管を切断する中規模のドア・窓工場では、研磨作業だけで2〜3人の作業員が必要になる場合があります。1年間では、その人件費と消費される消耗品は、粉塵や騒音管理に必要な費用、あるいは不均一な研磨が後工程の溶接不良を引き起こすことを考慮する前に、実際の項目として積み上がります。
明州インテリジェントのチューブレーザーカッターは、高エネルギー密度のファイバーレーザービーム、調整されたアシストガス、最適化された切断パラメータを使用して、平坦で直角な切断面、きれいな表面、最小限の外側バリを実現します。鋸引きやプラズマ切断と比較して、ほとんどのステンレス鋼管は、レーザー切断から溶接まで、その間の研磨を大幅に削減して直接進めることができます。ドアフレーム、手すり支柱、ラックの横桟など、端面の品質が実際に重要な部品の場合、これはプロセスが短縮され、作業員が解放され、溶接品質が一貫して向上することを意味します。
明確にしておく価値のある注意点:内壁に完全にスラグがない状態が求められる用途(例えば、液体冷却パイプ)では、ビームとガスの最適化だけではそこまで到達しません。そのレベルの清浄度には、切断中に溶融したドロスを積極的に引き出す補助的なスラグ除去システムが必要です。
切断機を購入しただけでは、溶接がそのペースに追いつけない場合、ボトルネックは解消されません。明州インテリジェントはハンドヘルドレーザー溶接機も製造しています。平坦で清潔な外壁の切断面があれば、溶接トーチは一度のパスで進み、歪みが最小限で、後工程の研磨や研磨が不要なきれいな溶接を実現します。生材から完成品までのターンアラウンドタイムが実際に短縮されるのは、切断と溶接の両方が同じ速度で進む場合のみです。
異なる生産ニーズは、ラインナップ内の異なる機械を指します:
明州インテリジェントは、自社製造施設、ISOトリプルシステム認証、18件の特許を持つハイテク企業であり、お客様のチューブ仕様に合わせたカスタム治具も利用可能です。
ドア、窓、手すり、鋼構造物工場のオーナーの皆様へ:きれいに切断できるレーザーチューブカッターは、能力を犠牲にするのではなく、気づかずに支払っていた隠れた工程を取り除きます。ハンドヘルドレーザー溶接機と組み合わせることで、切断から溶接までのループが、生材を実際の収益に変えるものとなります。