レーザー 管 切断 機械 の 日常 メンテナンスは,スムーズ な 動作 を 保証 し,使用 寿命 を 延長 し,切断 正確 性 を 維持 する ため に 極めて 重要 です.以下 に は,一般的な メンテナンスの ステップ が 挙げ られ て い ます.
外部 清掃: 機器の表面から粉塵や破片を定期的に清掃し,内部に入らないようにします.
切り頭切断頭から残留物を取り除いて切断品質に影響を及ぼさないようにする.
導体 と 鉛 螺栓: 磨きや詰め込みを防ぐために,定期的に洗浄し,潤滑します.
作業台: 作業台をきれいにするために,金属のチップや残骸を清掃します.
導体 と 鉛 螺栓: 摩擦を減らすためにマニュアルに従って滑らかしてください.
ローヤリングとスライダー: スムーズな移動を保証するためにそれらを検査し,潤滑します.
レーザー ミラー: レーザー ミラー を 定期的に 検査 し,汚染 さ れ たり 破損 し たり し たら 掃除 し て ください.
焦点レンズ: 切断性能に影響しないように清潔に保つ.
冷却液: 冷却液のレベルと質を定期的にチェックし,必要に応じて交換してください.
フィルター: 冷却システム内のフィルタを洗浄したり交換したりして詰まりを防止します.
ガス経路検査: 漏れがないようにガスの経路を定期的に検査します.
ガス圧: 切断品質を維持するための要求を満たすガス圧を確保する.
ケーブルと接続器: ケーブルと接続器を検査し,解けていないか 損傷していないか確認します.
電源: 安定性を確保するために電源電圧を確認します.
ソフトウェア更新: 制御ソフトウェアを定期的に更新して,適切に機能できるようにします.
パラメータチェック: 切断パラメータを定期的に見直し,要求事項を満たすことを確認する.
緊急停止ボタン: 緊急時 停止ボタンを定期的にテストし,緊急時 機械を素早く停止できるようにしてください.
保護装置: 保護装置を検査し,無傷であることを確認します.
メンテナンスの記録: 各メンテナンスセッションで発見された日付,内容,問題などを記録します.
欠陥報告: 生産に影響を及ぼさないように,故障を迅速に報告し対処する.
操作者訓練: 操作員を定期的に訓練し,機器の操作と保守に精通していることを確認します.
光学部品,冷却システム,ガスシステム,電気システム,ソフトウェア,制御システムを定期的に清掃し,潤滑し,検査することでセキュリティチェックや記録の管理レーザーチューブ切断機は,長期にわたって安定した動作を確保するために効果的に維持することができます.
