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ミング州レーザー 高性能 5 軸 ベーベルレーザーパイプ カーボン鋼の切断機

ミング州レーザー 高性能 5 軸 ベーベルレーザーパイプ カーボン鋼の切断機

ブランド名: Mingzhou
モデル番号: P16
MOQ: 1個
価格: USD10000~30000
梱包の詳細: 木製ケース、パレット、カートン、プラスチック紙
支払条件: T/Tによって
詳細情報
起源の場所:
中国
証明:
ISO, CE
加速度:
2.0g
最高の処理の長さ:
6000mm (6メートル)
パイプ:
φ10mm-φ160mm
積載タイプ:
半自動ローディング
適用金属材料:
ステンレス鋼、炭素鋼、鉄パイプ、アルミニウム合金
レーザー 切断 精度:
±10um
制御システム:
描画不要のインテリジェント オペレーティング システム
位置決め精度:
±0.02mm
テール素材の最小長さ:
100mm
環境温度:
5~35℃
操作言語:
中国語、英語、多言語サポート
電源:
380V、50Hz、三相
最大加速:
2.0g
冷却装置:
適合する工業用冷水チラー
レーザーの発電機:
BWTまたはRECIまたはMAXまたはRAYCUS
レーザー出力:
1500W / 2000W / 3000W オプション
処理可能なプロファイル:
丸管、角管、チャンネル鋼、山形鋼
応用:
金属パイプおよびプロファイル切断
供給の能力:
1000個/m
ハイライト:

5軸レーザー管切断機

,

高功率レーザーパイプカット機

,

カーボン鋼のレーザー切断機

製品説明
明洲激光 高功率5轴斜切激光管材切割机 (碳钢)

明洲激光开发的高功率5轴斜切激光管材切割机是专为厚壁管材加工设计的专业解决方案。该设备采用先进的5轴联动智能控制系统,可在一次操作中实现精确的坡口切割、高效的管材切割、打孔和角度修整。它广泛兼容碳钢、不锈钢和铝合金,是工程机械、钢结构和管道工程的理想选择。通过消除二次打磨工序,明洲激光帮助企业显著提高接头精度和整体生产效率。

Q12 High Precision Metal Tube Laser Cutting Machine overview
主要特点
  • 5轴智能控制:依托明洲激光高精度5轴联动系统,响应速度快,定位精度高,支持任意角度(0-60°)的坡口切割,平整度高,无毛刺。

  • 厚壁管材专用:明洲激光系统专为厚壁管材(碳钢、不锈钢、铝材)设计,切割速度比传统设备提高30%以上。

  • 坚固耐用:采用高强度焊接钢结构并进行应力消除处理,明洲激光确保了出色的稳定性和抗振性,以及长期的无变形运行。

  • 用户友好操作:配备直观的人机界面,内置加工参数模板,支持3D图纸导入和自动排版,操作轻松。

  • 环保高效:能耗低,材料浪费少,无粉尘/噪音污染,符合绿色工业标准,材料利用率高。

技术规格
保修 12个月
光束质量 1.1m²
加速度 2.0G
公差 ±0.02mm
应用 金属管材切割
环境温度 5-35°C
激光器 BWT 或 RECI 或 MAX 或 RAYCUS
切割精度 ±0.02mm
有效切割长度 小于6000mm
电源 380V, 50Hz, 三相
主要优势
  • 卓越的24/7/365售后支持

    我们提供全面的24/7/365全球售后服务,涵盖机器整个生命周期,包括及时的远程技术支持、现场维护以及可靠的正品备件供应。我们经验丰富的服务团队帮助最大化机器正常运行时间,最大限度地减少生产中断,并确保稳定的制造运营。

  • 拥有强大研发能力的原始制造商

    作为一家拥有多年激光设备研发和生产经验的原始制造商,我们设计了注重高效率、提高材料利用率和优化生产性能的智能切割解决方案。我们的创新技术有助于减少材料浪费,同时提高整体制造利润。

  • 先进的光纤激光技术带来卓越性能

    在持续技术创新的驱动下,我们的机器采用了先进的光纤激光技术,提供高速切割、稳定的长期运行和出色的加工灵活性。它们能够以一致的精度满足广泛工业应用中的复杂制造要求。

  • 严格的质量保证体系

    我们在生产的每个阶段都进行严格的质量控制,从原材料检验和组件组装到整机测试。所有机器均按照国际质量标准制造,具有出色的耐用性、可靠的性能和始终如一的精确切割结果。

  • 智能集成,高效生产

    该机器采用智能控制平台结合高精度光纤激光技术,操作简单高效,无需专业的CAD绘图经验。操作员可以快速上手,提高生产效率,降低劳动强度,并降低整体制造成本。

Q12 laser cutting machine close-up view Tube laser cutting process demonstration Machine control panel and interface Laser cutting head detail Finished tube cutting samples Machine structural components Production environment setup Quality inspection of cut tubes